產品參數
Product Parameter
| 型 號 | GD-518-A-DC | GD-518-A-2-DC | GD-518-B1-DC | GD-518-B-DC | GD-518-B-2-DC | |
| 內箱尺寸(W*H*D) cm | 60*138*65 | 左腔體60*138*65 | 60*138*65 | 60*138*65 | 左腔體60*138*65 | |
| 右腔體60*138*65 | 右腔體60*138*65 | |||||
| 溫度范圍 | RT+10℃~+150℃ | ?-20℃~+150℃ | ?-40℃~+150℃ | ?-40℃~+150℃ | ||
| 升溫速率 | RT+10℃→+125℃線性2℃/ min | -20℃→+125℃ 線性2℃/ min | -40℃→+125℃ 線性2℃/ min | |||
| 降溫速率 | +125℃→RT+10℃線性2℃/ min | +125℃→-20℃線性2℃/ min | +125℃→-40℃線性2℃/ min | |||
| 負載 | 24層10kW(層數可定制） | 24層10kW(層數可定制） | 24層10kW(層數可定制） | 24層10kW(層數可定制） | ||
| 溫度波動度 | 出風口控溫精度≤0.2℃ | |||||
| 溫度均勻度 | ≤1℃? （空載） | |||||
| ≤±3℃? （滿載10kW） | ||||||
| 制冷劑 | R404A | R404A | R404A | R404A/R23 | R404A/R23 | |
| 視窗 | 300*117 | |||||
| 加熱器 | 電加熱 | |||||
| 水冷型冷凝器 | 板式換熱器 | |||||
| 空氣循環 | 加長軸電機，不銹鋼離心風葉 | |||||
| 制冷方式 | 單級制冷 | 單級制冷 | 單級制冷 | 覆疊制冷 | 覆疊制冷 | |
| 壓縮機 | 品牌壓縮機（變頻） | |||||
| 控制方式 | 分段模糊PID算法控制 | |||||
| 通信協議接口 | TCP/RS485 (CAN可定制) | |||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示\EXCEL 數據導出 | |||||
| 傳感器 | PT100A級鉑電阻 | |||||
| 保護裝置 | 加熱器雙溫保護，制冷系統統保護及電器過流過載保護等 | |||||
| 外箱尺寸 (W*H*D) cm | 228*210*200 | 456*210*200 | 228*210*200 | 228*210*200 | 456*210*200 | |
| 電源 | 380V 50HZ | |||||
| 保溫材質 | 玻璃纖維棉&聚氨酯 | |||||
| 內箱材質 | SUS304不銹鋼 | |||||
| 外箱材質 | 冷軋鋼板+噴塑 | |||||
| 執行滿足標準 | GB/T 2423.1;GB/T 2423.2;GB/T 2423.3;GB/T 2423.4;GB/T 5170.2;GB/T 5170.5;GB/T 11158;GB/T 10589;GB/T 10592; GB/T 10586;IEC 60068-3-5 | |||||
產品參數
Product Parameter
| 設備型號 | KSD-705-A | KSD-705-B | KSD-710 | |
| 溫度范圍 | -70℃~+200℃ | -75℃~200℃ | -75℃~200℃ | |
| 溫度精度 | ±0.2℃ | |||
| 升降溫速率 | 最高達75℃/min | |||
| 制冷能力 | 0℃ | 800W | 1000W | 2000W |
| ?-40℃ | 500W | 800W | 1500W | |
| ?-55℃ | 300W | 450W | 900W | |
| 測試壓頭規格 | 75*75mm | 75*75mm | 120*120mm | |
| 溫度監測類型 | T型/K型/PT100 | |||
| 控溫點位置 | Plunger 表面溫度 | |||
| 操控?板 | 7寸觸摸屏 | |||
| 控制器 | PLC可編程控制器，標配支持ModbuSRTU協議，RS485接口，可選擇其他通信協議 | |||
| 電源 | 200v~230v? 50hz/60hz | |||
| 設備外形尺?mm | 465*600*365 | 500*600*400 | 550*750*550 | |
| 測試件受?調節 | 配置 Z軸氣動執行器 | 配置 Z軸氣動執行器 | 測試架外置氣缸 | |
| CDA要求 | 配置 LNEYA Dryer 氣體干燥器系列 | |||
| 通訊 | Madbus RTU /TCP 、Prfibus DP 、CAN 、Rrofinet | |||
產品推薦
Recommendation
產品參數
Product Parameter
精密恒溫恒濕機組（水冷）
該機組也可?在制藥?、醫院、實驗室等?潔凈度要求且?精度溫、濕度要求的場所，能保持溫、濕度恒定在?個設定的范圍內，波動范圍很?。
1、溫度和濕度控制可適用于不同的設定溫度下，亦可以在一個固定的使用溫、濕度下恒定工作。
2、機組可以根據實際情況，配比一定的新風量以滿足暖通新風要求。
3、精密型恒溫恒濕機組使用新、回風溫濕度范圍。
4、在最大額定工藝風量下運行時，送風機出口側空氣出口處的恒定靜壓；也可以根據末端是否配置有FFU調整 5、40°f相當于的400ppm 的CaCO3 。
6、冷卻水水質要求：不低于《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050-95 7、送風管道必須保溫處理，現場安裝盡可能的縮短管路長度， 有關可能的詳細信息，請參閱操作手冊。
| 產品型號 | LW-0090-BW01 | LWX-0090-BW01 | LW-0100-BW01 | LWX-0100-BW01 | |
| 額定處理風量 | m3/h | 8000～9000 | 9000～10000 | ||
| 可設定溫濕度范圍 | ℃/ %RH | 22～24 | 22～23;45%RH～60%RH | 22～24 | 22～24；45%RH～70%RH |
| 溫度控制精度 | ℃ | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設備） | |||
| 濕度控制精度 | %RH | / | ±1%RH | / | ±1%RH |
| 最大制冷量 | kW | 20kW @25℃ | 16kW @26℃ | ||
| 最大加濕能力 | Kg/h | / | 5 | / | 2.3 |
| 新風比? ② | 20% | 20% | / | / | |
| 設備新風溫、濕度范圍 | ℃/ %RH | 23±2℃；；45%～60%±2%RH | 25℃; 45%～60%±2%RH | ||
| 設備回風溫、濕度范圍 | ℃/ %RH | 23±0.1；45%RH ±2%RH | / | ||
| 最大機外送風靜壓 | Pa | 300～400 | 0～200 | ||
| 送風口接管直徑 | mm | φ500 | φ500 | ||
| 加濕供水溫度范圍 | ℃ | / | 10～40 | / | 10～40 |
| 加濕補水管接口 | / | / | Rc1/2 | / | Rc1/2 |
| 加濕補水壓力值 | bar | / | 1～4 | / | 1～4 |
| 水質要求 | / | / | *導電率75～1250μs/cm????? *水硬度不高于40°f????????? *無有機化合物 | / | *導電率75～1250μs/cm????? *水硬度不高于40°f???????? *無有機化合物 |
| 冷卻水溫度 | ℃ | 18～22 | 18～22 | ||
| 冷卻水接管 | Rc1 | Rc1 | |||
| 電源供應 | V/Hz | 3～380v±10%; 50Hz±5Hz??三相五線制 | |||
| 機組額定輸入功率 | kW | 12.5 | 12.5 | 4 | 4 |
| 機組運行最大電流值 | A | 23 | 23 | 7 | 7 |
| 機組噪音值 | dB(A) | ≤80 | ≤75 | ||
| 機組最大輸入功率 | kWA | 15 | 8 | ||
| 冷媒/充注量 | Kg | R410A/5 | R410A/4 | ||
| 安全保護功能 | 電源過欠壓、逆缺相保護； 電機過熱載保護；壓縮機排氣溫度過高保護、 系統高壓保護、系統低壓保護、溫度模塊故障保護、可調式超溫保護，風機電機過熱保護等 | ||||
| 機組凈重 | Kg | 750 | 800 | 650 | 680 |
| 機組毛重 | Kg | 800 | 850 | 700 | 750 |
| 機組外形尺寸(L*B*H) | cm | 213*100*200 | 120*120*195 | ||
| 機組包裝尺寸(L*B*H) | cm | 230*115*210 | 135*135*205 | ||
迷你型精密恒溫恒濕機組
在?種專為局部?質量空間提供?精度空?處理系統的設備，該系統能夠最?限度地減少對能源的使?。
| 產品型號 | LMW-01BS | LMWX-01BS | LMW-03BT | LMWX-03BT | |
| 額定處理風量 | m3/min | 0.7～1.0 | 2.0～4.0 | ||
| 可設定溫濕度范圍 | ℃/ %RH | 21～26 | 21～26;45%RH～60%RH | 21～26 | 21～26；45%RH～60%RH |
| 溫度控制精度 | ℃ | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設備） | |||
| 濕度控制精度 | %RH | / | ±1.0%RH | / | ±1.0%RH |
| 最大制冷量(50/60Hz） | kW | 0.2/0.25 | 0.37/0.45 | 1.3 | 1.3 |
| 再熱能力(50/60Hz） | kW | 0.1/0.13 | 0.4 | 0.5 | 0.7 |
| 最大加濕能力 | Kg/h | / | 0.8 | / | 2.3 |
| 加濕供水溫度范圍 | ℃ | / | 10～40 | / | 10～40 |
| 加濕補水管接口 | / | / | Rc1/2 | / | Rc1/2 |
| 加濕補水壓力值 | bar | / | 0.3～2 | / | 0.3～2 |
| 水質要求 | / | / | *導電率125～1250μs/cm????? *水硬度不高于40°f???????? *無有機化合物 | / | *導電率125～1250μs/cm????? *水硬度不高于40°f????????? *無有機化合物 |
| 最大機外送風靜壓 | Pa | 120/130 | 120/160 | 110/150 | 110/150 |
| 送風口接管直徑 | mm | φ75 | φ100 | φ100 | φ100 |
| 設備使用環境溫度 | ℃/ %RH | 20～26；45%RH～60%RH | |||
| 使用環境溫度精度范圍 | ℃/ %RH | ±1；±5%RH | |||
| 電源供應 | V/Hz | 1～220v±10%; 50/60Hz±5Hz | 3～380v±15%; 50Hz±5Hz | ||
| 機組額定輸入功率 | kW | 0.32/0.34 | 1.2/1.2 | 0.75 | 2.7 |
| 機組運行最大電流值 | A | 1.7/1.82 | 6.4/6.4 | 1.35 | 4.8 |
| 機組噪音值(50/60Hz） | dB(A) | 54/56 | 58/60 | 65 | 66 |
| 機組最大輸入功率 | kWA | 0.34/0.38 | 1.5/1.5 | 1.4 | 4 |
| 冷媒/充注量 | Kg | R134A/0.13 | R407C/0.3 | R410A/0.4 | R410A/0.48 |
| 機組凈重 | Kg | 32 | 69 | 95 | 135 |
| 機組毛重 | Kg | 40 | 85 | 110 | 150 |
| 機組外形尺寸(L*B*H) | cm | 50*41.2*34.6 | 63*39*76.5 | 59*48*107 | 68*52*135 |
| 機組包裝尺寸(L*B*H) | cm | 60*50*40 | 75*50*85 | 70*60*120 | 78*65*140 |
1、溫度和濕度控制范圍并不一定代表實際可控制的范圍。實際可控制的溫度和濕度范圍取決于進氣溫度和濕度以及工藝風量。根據操作環境設置工藝風量。
2、對于M01/02系列，當進氣溫度和濕度穩定時。控制器上顯示的精度值僅適用于出口端的一點；同時是在最大額定風量下運行時。 對于M03系列，在以額定工藝風量（3 m3/min）運行時，開始運行后大約2分鐘內，由于壓縮機 油回流，溫度會暫時波動。此外，如果目標濕度較高，并且根據加濕水供應的時間不同，可能無法維持之前提到的精度。在這種情況下，通過調整與供水相關的參數，可以減少波動量。
3、在最大額定工藝風量下運行時，送風機出口側空氣出口處的恒定靜壓。
4、將產品插入專用插座以防止電壓下降，三相電源電壓相位不平衡應小于±3 %。
5、在指定范圍內最大工作電流下運行時。
6、冷卻水水質要求：不低于《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050-95；備注 40°f相當于的400ppm 的CaCO3 。 7、高度包括出口端。所示數值是在指定最大加濕水平運行時的。有關可能的詳細信息，請參閱操作手冊 備注：送風管道必須保溫處理，現場安裝盡可能的縮短管路長度（最大長度不超過3m)
產品參數
Product Parameter
| 型號 | FLTZ-203W-2T | |
| 管道 | 通道1 | 通道2 |
| 溫度范圍 | -20℃～+90℃ | -20℃～+90℃ |
| 控溫精度 | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設備） | |
| 制冷量 | 4kW@-10℃ | 4kW@-10℃ |
| 加熱能力 | 2kW | 2kW |
| 流量/壓力 MAX | 20L/min 0.5MPa | 20L/min 0.5MPa |
| 導熱介質接口 | Rc3/4 | Rc3/4 |
| 環境溫度 | 10～35℃ | 10～35℃ |
| 環境濕度 | 30～70% | 30～70% |
| 冷卻水溫度 | 15～20℃ | 15～20℃ |
| 冷卻水流量 | 20L/min | 20L/min |
| 斷路器 | 30A | |
| ?藝過程溫度控制 | 可根據?創?模型?建樹算法和串級算法相結合來控制遠程?標溫度（動態控溫） | |
| 重量 | 400kg | |
| 外形尺寸 cm | 50*90*160 | |
| 型號 | FLTZ-406W/ETCU-015W | |
| 管道 | 通道1 | 通道2 |
| 溫度范圍 | -45℃～+40℃ | +10℃～+80℃ |
| 溫度穩定度 | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設備） | |
| 冷卻能力 | 11kW@-20℃ 5kW@-40℃ |
13kW@+10℃ |
| 加熱能力 | 2kW | 6kW |
| 流量/壓力 MAX | 17L/min 0.7MPa | 17L/min 0.7MPa |
| 導熱介質接口 | Rc3/4 | Rc3/4 |
| 環境溫度 | 10～35℃ | 10～35℃ |
| 環境濕度 | 30～70% | 30～70% |
| 冷卻水溫度 | 15～20℃ | 15～20℃ |
| 冷卻水流量 | 40L/min | 20L/min |
| 斷路器 | 80A | |
| ?藝過程溫度控制 | 可根據?創?模型?建樹算法和串級算法相結合來控制遠程?標溫度（動態控溫） | |
| 重量 | 550kg | |
| 外形尺寸 cm | 60*100*185 | |
| 型號 | FLTZ-203W/2T雙系統 | FLTZ-305W/2T? 雙系統 | FLTZ-406W/2T? 雙系統 | |||
| 溫度范圍 | -20℃~90℃ | ?-30℃~90℃ | -45℃~90℃ | |||
| 控溫精度 | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設備） | |||||
| 流量/壓力 MAX | 15~45L/min 6bar | |||||
| 制熱 | 2.5kW | 2.5kW | 2.5kW | 2.5kW | 3.5kW | 3.5kW |
| 制冷量 | 3kW at-15℃ | 3kW at-15℃ | 5kW at-15℃ | 5kW at-15℃ | 2.5kW at -35℃ | 2.5kW at -35℃ |
| 內循環液容積 | 5L | 5L | 8L | 8L | 8L | 8L |
| 膨脹罐容積 | 15L | 25L | 25L | |||
| 導熱介質 | 氟化液、防凍液、導熱硅油等 | |||||
| 制冷劑 | R404A/ R448 | |||||
| 導熱介質接口 | Rc3/4 | |||||
| 冷卻水接口 | Rc3/4 | |||||
| 冷卻水 | 50L/min at20℃ | 60L/min at20℃ | 50L/min at20℃ | |||
| 電源 | 三相220V? /? 三相400V? /三相460V | |||||
| ?藝過程溫度控制 | 可根據?創?模型?建樹算法和串級算法相結合來控制遠程?標溫度（動態控溫） | |||||
| 型號 | FLTZH-5W/2T | ||
| 介質溫度范圍 | 40℃～+250℃ | ||
| 控制系統 | PLC控制器 | ||
| 溫控點控制模式 | 本體出液口溫控控制模式 本體回液口溫度控制模式 CHUCK入口溫度控制模式（通信） CHUCK回口溫度控制模式（通信） CHUCK本體溫度控制模式（通信） |
||
| 溫差控制 | 可設定控制目標控制溫度點與本體出液口溫度溫差 | ||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 ?RS485接口，以太網接口 | ||
| 外接入溫度反饋 | 通過通信 | ||
| 介質出口溫控精度 | ±0.1℃ | ||
| CHUCK溫控精度 | ±0.5℃ | ||
| 加熱功率 | 5.5kW | 5.5kW | |
| 冷卻能力 kW? AT | 250 ℃ | 5.5kW | 5.5kW |
| 150 ℃ | 5kW | 5kW | |
| 100 ℃ | 4kW | 4kW | |
| 50 ℃ | 2kW | 2kW | |
| 流量/壓力 | 8L/min 4bar | 8L/min 4bar | |
| 操作面板 | 7寸觸摸屏 | ||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、電流監控、漏水報警、加熱系統三重保護、進出液口壓力監控及斷流保護 | ||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||
| 接口尺寸 | Rc1/2 | Rc1/2 | |
| 冷卻水接口 | Rc1/2 | ||
| 冷卻水流量 | 10L/min max? at 25℃ | ||
| 導熱介質 | 氟化液 | ||
| 外形尺寸 cm | 45*85*145（可定制化） | ||
| 重量kg | 約40KG | ||
| 電源 | 220V 三相四線制 32A | ||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑RAL7035 | ||
額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
產品參數
Product Parameter
SUNDI-320/SUNDI-320W
| 型號 | SUNDI-320 SUNDI-320W |
|
| 介質溫度范圍 | -30℃～180℃ | |
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |
| 加熱功率 | 2kW | |
| 制冷量?kW | 180℃ | 1.5kW |
| -15℃ | 0.4kW | |
| 流量/壓力 MAX | 10L/min 0.8bar | |
SUNDI -10℃～+150℃
| 型號 | SUNDI-135 SUNDI-135W |
SUNDI-155 SUNDI-155W |
SUNDI-175 SUNDI-175W |
SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W |
SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
|
| 介質溫度范圍 | ?-10℃～+150℃ | |||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |
| 制冷量?kW | 150℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
| -5℃ | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |
| 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | ||
SUNDI -25℃～+200℃
| 型號 SUNDI- | ?SUNDI-235 SUNDI-235W |
SUNDI-255 SUNDI-255W |
SUNDI-275 SUNDI-275W |
SUNDI-2A10 SUNDI-2A10W |
SUNDI-2A15 SUNDI-2A15W |
SUNDI-2A25 SUNDI-2A25W |
SUNDI-2A38W | SUNDI-2A60W | SUNDI-2A95W | SUNDI-2A130W | SUNDI-2A200W | |
| 介質溫度范圍 | -25℃～+200℃(可以擴展到-25℃～+300℃） | |||||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||||
| 加熱功率 kW | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 制冷量?kW | 200℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| -15℃ | 1.8 | 2.8 | 3.8 | 4.6 | 7 | 12 | 16 | 22 | 32 | 43 | 65 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -45℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-525 SUNDI-525W |
SUNDI-535 SUNDI-535W |
SUNDI-555 SUNDI-555W |
SUNDI-575 SUNDI-575W |
SUNDI-5A10 SUNDI-5A10W |
SUNDI-5A15 SUNDI-5A15W |
SUNDI-4A25 SUNDI-4A25W |
SUNDI-4A38W | SUNDI-4A60W | SUNDI-4A95W | SUNDI-4A130W | SUNDI-4A200W | |
| 介質溫度范圍 | ? -45℃～+250℃ | ||||||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| -35℃ | 0.25 | 0.45 | 0.9 | 1.5 | 2 | 3.8 | 4.7 | 9 | 12 | 18 | 24 | 43 | |
| 流量/壓力 MAX???? L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -60℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-625 SUNDI-625W |
SUNDI-635 SUNDI-635W |
SUNDI-655 SUNDI-655W |
SUNDI-675 SUNDI-675W |
SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W |
SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W | SUNDI-6A60W | |
| 介質溫度范圍 | -60℃～+250℃ | |||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 |
| -55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 | 11 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | ||
SUNDI -80℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-825W | SUNDI-835W | SUNDI-855W | SUNDI-875W | SUNDI-8A10W | SUNDI-8A15W | SUNDI-8A25W | SUNDI-8A38W | SUNDI-8A60W | SUNDI-8A80W | |
| 介質溫度范圍 | -80℃～+250℃ | ||||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||
| 加熱功率 kW | 3 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -75℃ | 0.3 | 0.42 | 0.7 | 1.3 | 1.5 | 2.4 | 5 | 8 | 11 | 16 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -90℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-955W | SUNDI-975W | SUNDI-9A10W | SUNDI-9A15W | SUNDI-9A25W | SUNDI-9A38W | SUNDI-9A60W | SUNDI-9A80W | |
| 介質溫度范圍 | ?-90℃～+250℃ | ||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -85℃ | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.3 | 1.9 | 3.5 | 6 | 8 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -100℃～+100℃
| 型號 | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W | |
| 介質溫度范圍 | ?-100℃～+100℃ | ||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -95℃ | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發性的差異，在加熱條件下使易揮發組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環境下的表現。
產品推薦
Recommendation
產品參數
Product Parameter
SUNDIZ -45℃～+250℃
| 型號 | SUNDIZ4-3 SUNDIZ4-3W |
SUNDIZ4-5 SUNDIZ4-5W |
SUNDIZ4-10 SUNDIZ4-10W |
SUNDIZ4-15W | SUNDIZ4-20W | SUNDIZ4-30W | |
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | ||||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25 kW | 38kW | 60kW |
| 20℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| -15℃ | 2.3kW | 3.6kW | 7.5 kW | 11kW | 15kW | 33kW | |
| -35℃ | 0.9kW | 1.5kW | 3.3 kW | 5kW | 6.5kW | 10kW | |
| 介質溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 流量/壓力 MAX | 40L/min 2bar | 40L/min 2bar | 100L/min 2bar | 150L/min 2.5bar | 250L/min 2.5bar | 400L/min 2.5bar | |
| 系統壓力顯示 | 制冷系統、循環系統壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | ||||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備過程動態控制算法 | ||||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制模式 外接溫度傳感器：（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（過程動態控制算法） |
||||||
| 可編程 | 可編制25條程序，每條程序可編制85段步驟 | ||||||
| 通信協議 | 以太網接口TCP/IP協議、RS485接口MODBUS協議 | ||||||
| 設備內部溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、介質進口溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、冷卻水溫度（水冷設備有） | ||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | ||||||
| 串級控制時 | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設定可控制 設備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制（保護系統安全） |
||||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||
| 加熱 | 指系統最大的加熱輸出功率（根據各型號） 加熱器有三重保護，獨立溫度限制器，確保加熱系統安全 采用調壓器控制加熱輸出，降低過程控溫中加熱器輸出電流 |
||||||
| 外循環泵流量、壓力 | 品牌磁力驅動泵 | ||||||
| 壓縮機 | 品牌壓縮機 | ||||||
| 變頻器 | ABB等知名品牌 | ||||||
| 蒸發器 | 316L板式換熱器 | ||||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥） | ||||||
| 操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數據導出 | ||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、冷凍機過載保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||
| 制冷劑 | R-404A / R507 | ||||||
| 水冷冷凝器 | 標配板式換熱器 | ||||||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | ||||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | DN32 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | |
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | ||||||
SUNDIZ -80℃～+250℃
| ?型號 | SUNDIZ8-3W | SUNDIZ8-4W | SUNDIZ8-6W | SUNDIZ8-10W | SUNDIZ8-15W | |
| 溫度范圍 | -80℃～250℃ | |||||
| 加熱功率 | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 20kW |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5 kW | 15kW | 20kW | |
| -60℃ | 1.3kW | 1.8kW | 3 kW | 5.5kW | 8kW | |
| -75℃ | 0.4kW | 0.6kW | 1 kW | 1.8kW | 2.7kW | |
| 介質溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min 2bar | 50L/min 2bar | 100L/min 2bar | 150L/min 2.5bar | 250L/min 2.5bar | |
| 系統壓力顯示 | 制冷系統、循環系統壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | |||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備過程動態控制算法 | |||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制模式 外接溫度傳感器：（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（過程動態控制算法） |
|||||
| 可編程 | 可編制25條程序，每條程序可編制85段步驟 | |||||
| 通信協議 | 以太網接口TCP/IP協議、RS485接口MODBUS協議 | |||||
| 設備內部溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、介質進口溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、冷凝溫度、冷卻水溫度（水冷設備有） | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | |||||
| 串級控制時 | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設定可控制 設備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制（保護系統安全） |
|||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 加熱 | 指系統最大的加熱輸出功率（根據各型號） 加熱器有三重保護，獨立溫度限制器，確保加熱系統安全 采用調壓器控制加熱輸出，降低過程控溫中加熱器輸出電流 |
|||||
| 外循環泵流量、壓力 | 品牌磁力驅動泵 | |||||
| 壓縮機 | 品牌壓縮機 | |||||
| 變頻器 | ABB等知名品牌 | |||||
| 蒸發器 | 316L板式換熱器 | |||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥） | |||||
| 操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數據導出 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、冷凍機過載保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A / R508B | |||||
| 水冷冷凝器 | 標配板式換熱器 | |||||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | |||||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發性的差異，在加熱條件下使易揮發組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環境下的表現。
產品推薦
Recommendation
產品參數
Product Parameter
WTD -70℃～+200℃
| 型號 | WTD-120M | WTD-255 | WTD-455 | WTD-755 | WTD-275V | |
| 溫度范圍 | -5°C～120°C | -25°C～200°C | -45°C～250°C | -70°C～200°C | -20°C～300°C | |
| 溫控精度 | ±0.3℃ | |||||
| 加熱功率 | 2kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 7.5kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 300°C | 7.5kW | ||||
| 200°C | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 7.5kW | ||
| 100°C | 1.5kW | 5.5kW | 5?kW | 5?kW | 7.5kW | |
| 20°C | 1 kW | 5.5kW | 5?kW | 5?kW | 5.5kW | |
| -15°C | 2.5kW | 4?kW | 4?kW | 2.5kW | ||
| -35°C | 1.5kW | 3 kW | ||||
| -60°C | 1.1kW | |||||
| 循環泵 max | 7L/min 2.5bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | |
WTD -45℃～+250℃
| 型號 | WTD-255-2T? 雙溫區 WTD-255W-2T? 雙溫區 |
WTD-455-2T? 雙溫區 WTD-455W-2T? 雙溫區 |
|||
| 溫度范圍 | -25°C～200°C | -45°C～250°C | |||
| 溫控精度 | ±0.3℃ | ||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 250°C | 5.5kW | 5.5kW | ||
| 200°C | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | |
| 100°C | 5kW | 5kW | 5?kW | 5kW | |
| 20°C | 5kW | 5kW | 5?kW | 5kW | |
| -15°C | 2?kW | 2?kW | 4?kW | 4kW | |
| -35°C | 1.5kW | 1.5kW | |||
| 流量/壓力 MAX | 25L/min 3bar 雙路 | 25L/min 3bar 雙路 | |||
WTD -70℃～+200℃
| 型號 | WTD-2A38W-2TPEX | WTD-4A38W-2TPEX | WTD-7A50WPEX | |||
| 溫度范圍 | -25～200°C | -25～200°C | -45～200°C | -45～200°C | -70～200°C | |
| 溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 系統循環流體 | 30L+30L | 30L+30L | 50L | |||
| 膨脹罐容積 | 120L | 120L | 100L | |||
| 加熱功率 | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| 加熱器 | 電加熱器???? 加熱功率3W/cm2 | |||||
| 加熱執行件 | 調壓執行器4～20mA控制 | |||||
| 制冷能力 | 200°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW |
| 100°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| 20°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| -15°C | 15kW | 15kW | 20kW | 20kW | 40kW | |
| -35°C | 11kW | 11kW | 25kW | |||
| -60°C | 12kW | |||||
| 流量/壓力 MAX | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | |
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發性的差異，在加熱條件下使易揮發組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環境下的表現。
產品推薦
Recommendation
產品參數
Product Parameter
HR -25℃～+200℃
| 型號 | HR-35N | HR-50N | HR-70N | HR-100N | HR-150N | |
| 溫度范圍 | -25℃～200℃ | |||||
| 控制器 | 單?機/ASET多功能控制器,控制?箱溫度 | PLC控制器 | ||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制 | |||||
| 溫度反饋 | 導熱介質溫度反饋?PT100（測量進口溫度、出口溫度） | |||||
| 溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 200℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW |
| 100℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| -5℃ | 3kW | 4.5kW | 6.6kW | 8kW | 12kW | |
| -15℃ | 1.8kW | 2.8kW | 3.8kW | 4.6kW | 7kW | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | ||
| 壓縮機 | 日立、谷輪、松洋等壓縮機 | |||||
| 蒸發器 | 板式換熱器 | |||||
| 輸入、顯示 | 顯示設定溫度和出液口溫度、回液口溫度，7寸彩色觸摸屏 | |||||
| 數據記錄 | U盤數據導出，格式為EXCEL表格，故障記錄 | |||||
| 溫度記錄 | 記錄設定溫度、出口溫度、回口溫度 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R507 | |||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | |
| 外型尺寸 cm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*110*170 | 55*110*170 | 70*85*185 | |
| 重量 | 165kg | 235kg | 265kg | 290kg | 320kg | |
| 電源? max AC?380V 50HZ |
6.5kW | 8kW | 13kW | 18kW | 26kW | |
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 選配 | 通信協議 ??MODBUS RTU 協議? RS 232接口 | |||||
| 選配電源 | 非標準電源需定制 | |||||
HR -45℃～+250℃
| 型號 | HRT-35N | HRT-50N | HRT-70N | HRT-100N | HRT-150N | |
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | |||||
| 控制器 | 單?機/ASET多功能控制器,控制?箱溫度 | PLC控制器 | ||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制 | |||||
| 溫度反饋 | 導介質溫度反饋?PT100（測量進口溫度、出口溫度） | |||||
| 溫度精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率kW | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW |
| 100℃ | 3.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 20℃ | 3.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 0℃ | 3kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| ?-15℃ | 1.5kW | 2.8kW | 4kW | 5.5kW | 10kW | |
| ?-35℃ | 0.45kW | 0.9W | 1.5kW | 2kW | 3.75kW | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 65L/min | 110L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | ||
| 壓縮機 | 日立、谷輪、松洋等壓縮機 | |||||
| 蒸發器 | 板式換熱器 | |||||
| 輸入、顯示 | 顯示設定溫度和出液口溫度、回液口溫度，7寸彩色觸摸屏 | |||||
| 數據記錄 | U盤數據導出，格式為excel表格，故障記錄 | |||||
| 溫度記錄 | 記錄設定溫度，出口溫度，回口溫度 | |||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、高溫保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | |||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R507 | |||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | |
| 外型尺寸 mm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*110*170 | 55*110*170 | 70*85*185 | |
| 重量 | 185kg | 245kg | 245kg | 320kg | 360kg | |
| 電源? max AC?380V 50HZ |
6.2kW | 9kW | 14kW | 16kW | 23kW | |
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 選配 | 通信協議 ??MODBUS RTU 協議? RS 232接口 | |||||
| 選配電源 | 非標準電源需定制 | |||||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發性的差異，在加熱條件下使易揮發組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環境下的表現。
產品推薦
Recommendation
產品特點
Product Features
產品參數
Product Parameter
| 型號 | LTH-25 | |
| 溫度范圍 | 熱側 80℃~125℃ | 冷側 -15℃~30℃ |
| 控溫精度 | ±0.5℃ | |
| 制熱量 | ?60kW @120℃ | 35kW@10℃ |
| 控制器 | 可編程PLC | |
| 變頻器 | ABB變頻器 | |
| 壓縮機 | 渦旋壓縮機 | |
| 輸入/顯示 | 7寸彩色觸摸屏/PLC控制器 | |
| 通信 | Modbus RTU協議RS485接口 、以太網TCP/IP協議 | |
| 換熱器 | 板式換熱器 | |
| 系統介質 | 乙二醇水溶液 | |
| 接口尺寸 | DN40 PN16 | |
| 安全保護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置、排吸氣溫度保護、傳感器故障保護等安全保障功能.。 | |
| 電源 | 380V 50HZ?? 斷路器63A | |
產品特點
Product Features
產品參數
Product Parameter
| 型號 | ZLT-1HED | ZLT-3HED | ZLT-6HED | |
| ZLT-1WHED | ZLT-3WHED | ZLT-6WHED | ||
| 溫度范圍 | 10?℃～+60℃?不同介質 溫度不同 | |||
| 控溫精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 制冷量 | 20℃ | 1kW | 3kW | 6kW |
| 制熱 | 2kw | 3.5kw | 7.5kw | |
| 直冷方式 | 壓縮機 | |||
| 輸入、顯示 | 4.3寸/7寸彩色觸摸屏\ PLC控制器 | |||
| 通信 | Modbus RTU協議RS485接口 、以太網TCP/IP協議 | |||
| 換熱器 | 碳化硅 | |||
| 接口尺寸 | G3/8 | G3/8 | G1/2 | |
| 水冷型at20度 | 300L/H | 800L/H | 1500L/H | |
| G3/8 | G3/8 | G1/2 | ||
| 水冷冷凝器 | 水冷設備冷凝器采用板式換熱器 | |||
| 風冷型冷凝器 | 微通道換熱器 | 微通道換熱器 | 微通道換熱器 | |
| 電源 | 單相220V | 三相380V/220V | ||
| 化學用管路材質 | PFA | |||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑（REL7035） | |||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發性的差異，在加熱條件下使易揮發組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環境下的表現。
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