產品參數
Product Parameter
SUNDI-320/SUNDI-320W
| 型號 | SUNDI-320 SUNDI-320W |
|
| 介質溫度范圍 | -30℃～180℃ | |
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |
| 加熱功率 | 2kW | |
| 制冷量?kW | 180℃ | 1.5kW |
| -15℃ | 0.4kW | |
| 流量/壓力 MAX | 10L/min 0.8bar | |
SUNDI -10℃～+150℃
| 型號 | SUNDI-135 SUNDI-135W |
SUNDI-155 SUNDI-155W |
SUNDI-175 SUNDI-175W |
SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W |
SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
|
| 介質溫度范圍 | ?-10℃～+150℃ | |||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |
| 制冷量?kW | 150℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
| -5℃ | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |
| 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | ||
SUNDI -25℃～+200℃
| 型號 SUNDI- | ?SUNDI-235 SUNDI-235W |
SUNDI-255 SUNDI-255W |
SUNDI-275 SUNDI-275W |
SUNDI-2A10 SUNDI-2A10W |
SUNDI-2A15 SUNDI-2A15W |
SUNDI-2A25 SUNDI-2A25W |
SUNDI-2A38W | SUNDI-2A60W | SUNDI-2A95W | SUNDI-2A130W | SUNDI-2A200W | |
| 介質溫度范圍 | -25℃～+200℃(可以擴展到-25℃～+300℃） | |||||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||||
| 加熱功率 kW | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 制冷量?kW | 200℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| -15℃ | 1.8 | 2.8 | 3.8 | 4.6 | 7 | 12 | 16 | 22 | 32 | 43 | 65 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -45℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-525 SUNDI-525W |
SUNDI-535 SUNDI-535W |
SUNDI-555 SUNDI-555W |
SUNDI-575 SUNDI-575W |
SUNDI-5A10 SUNDI-5A10W |
SUNDI-5A15 SUNDI-5A15W |
SUNDI-4A25 SUNDI-4A25W |
SUNDI-4A38W | SUNDI-4A60W | SUNDI-4A95W | SUNDI-4A130W | SUNDI-4A200W | |
| 介質溫度范圍 | ? -45℃～+250℃ | ||||||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| -35℃ | 0.25 | 0.45 | 0.9 | 1.5 | 2 | 3.8 | 4.7 | 9 | 12 | 18 | 24 | 43 | |
| 流量/壓力 MAX???? L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -60℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-625 SUNDI-625W |
SUNDI-635 SUNDI-635W |
SUNDI-655 SUNDI-655W |
SUNDI-675 SUNDI-675W |
SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W |
SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W | SUNDI-6A60W | |
| 介質溫度范圍 | -60℃～+250℃ | |||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 |
| -55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 | 11 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | ||
SUNDI -80℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-825W | SUNDI-835W | SUNDI-855W | SUNDI-875W | SUNDI-8A10W | SUNDI-8A15W | SUNDI-8A25W | SUNDI-8A38W | SUNDI-8A60W | SUNDI-8A80W | |
| 介質溫度范圍 | -80℃～+250℃ | ||||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||
| 加熱功率 kW | 3 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -75℃ | 0.3 | 0.42 | 0.7 | 1.3 | 1.5 | 2.4 | 5 | 8 | 11 | 16 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -90℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-955W | SUNDI-975W | SUNDI-9A10W | SUNDI-9A15W | SUNDI-9A25W | SUNDI-9A38W | SUNDI-9A60W | SUNDI-9A80W | |
| 介質溫度范圍 | ?-90℃～+250℃ | ||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -85℃ | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.3 | 1.9 | 3.5 | 6 | 8 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -100℃～+100℃
| 型號 | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W | |
| 介質溫度范圍 | ?-100℃～+100℃ | ||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -95℃ | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發性的差異，在加熱條件下使易揮發組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環境下的表現。
產品推薦
Recommendation
產品參數
Product Parameter
SUNDIZ -45℃～+250℃
| 型號 | SUNDIZ4-3 SUNDIZ4-3W |
SUNDIZ4-5 SUNDIZ4-5W |
SUNDIZ4-10 SUNDIZ4-10W |
SUNDIZ4-15W | SUNDIZ4-20W | SUNDIZ4-30W | |
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | ||||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25 kW | 38kW | 60kW |
| 20℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| -15℃ | 2.3kW | 3.6kW | 7.5 kW | 11kW | 15kW | 33kW | |
| -35℃ | 0.9kW | 1.5kW | 3.3 kW | 5kW | 6.5kW | 10kW | |
| 介質溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 流量/壓力 MAX | 40L/min 2bar | 40L/min 2bar | 100L/min 2bar | 150L/min 2.5bar | 250L/min 2.5bar | 400L/min 2.5bar | |
| 系統壓力顯示 | 制冷系統、循環系統壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | ||||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備過程動態控制算法 | ||||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制模式 外接溫度傳感器：（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（過程動態控制算法） |
||||||
| 可編程 | 可編制25條程序，每條程序可編制85段步驟 | ||||||
| 通信協議 | 以太網接口TCP/IP協議、RS485接口MODBUS協議 | ||||||
| 設備內部溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、介質進口溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、冷卻水溫度（水冷設備有） | ||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | ||||||
| 串級控制時 | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設定可控制 設備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制（保護系統安全） |
||||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||
| 加熱 | 指系統最大的加熱輸出功率（根據各型號） 加熱器有三重保護，獨立溫度限制器，確保加熱系統安全 采用調壓器控制加熱輸出，降低過程控溫中加熱器輸出電流 |
||||||
| 外循環泵流量、壓力 | 品牌磁力驅動泵 | ||||||
| 壓縮機 | 品牌壓縮機 | ||||||
| 變頻器 | ABB等知名品牌 | ||||||
| 蒸發器 | 316L板式換熱器 | ||||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥） | ||||||
| 操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數據導出 | ||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、冷凍機過載保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||
| 制冷劑 | R-404A / R507 | ||||||
| 水冷冷凝器 | 標配板式換熱器 | ||||||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | ||||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | DN32 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | |
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | ||||||
SUNDIZ -80℃～+250℃
| ?型號 | SUNDIZ8-3W | SUNDIZ8-4W | SUNDIZ8-6W | SUNDIZ8-10W | SUNDIZ8-15W | |
| 溫度范圍 | -80℃～250℃ | |||||
| 加熱功率 | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 20kW |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5 kW | 15kW | 20kW | |
| -60℃ | 1.3kW | 1.8kW | 3 kW | 5.5kW | 8kW | |
| -75℃ | 0.4kW | 0.6kW | 1 kW | 1.8kW | 2.7kW | |
| 介質溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min 2bar | 50L/min 2bar | 100L/min 2bar | 150L/min 2.5bar | 250L/min 2.5bar | |
| 系統壓力顯示 | 制冷系統、循環系統壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | |||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備過程動態控制算法 | |||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制模式 外接溫度傳感器：（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（過程動態控制算法） |
|||||
| 可編程 | 可編制25條程序，每條程序可編制85段步驟 | |||||
| 通信協議 | 以太網接口TCP/IP協議、RS485接口MODBUS協議 | |||||
| 設備內部溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、介質進口溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、冷凝溫度、冷卻水溫度（水冷設備有） | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | |||||
| 串級控制時 | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設定可控制 設備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制（保護系統安全） |
|||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 加熱 | 指系統最大的加熱輸出功率（根據各型號） 加熱器有三重保護，獨立溫度限制器，確保加熱系統安全 采用調壓器控制加熱輸出，降低過程控溫中加熱器輸出電流 |
|||||
| 外循環泵流量、壓力 | 品牌磁力驅動泵 | |||||
| 壓縮機 | 品牌壓縮機 | |||||
| 變頻器 | ABB等知名品牌 | |||||
| 蒸發器 | 316L板式換熱器 | |||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥） | |||||
| 操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數據導出 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、冷凍機過載保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A / R508B | |||||
| 水冷冷凝器 | 標配板式換熱器 | |||||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | |||||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發性的差異，在加熱條件下使易揮發組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環境下的表現。
產品推薦
Recommendation
產品參數
Product Parameter
WTD -70℃～+200℃
| 型號 | WTD-120M | WTD-255 | WTD-455 | WTD-755 | WTD-275V | |
| 溫度范圍 | -5°C～120°C | -25°C～200°C | -45°C～250°C | -70°C～200°C | -20°C～300°C | |
| 溫控精度 | ±0.3℃ | |||||
| 加熱功率 | 2kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 7.5kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 300°C | 7.5kW | ||||
| 200°C | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 7.5kW | ||
| 100°C | 1.5kW | 5.5kW | 5?kW | 5?kW | 7.5kW | |
| 20°C | 1 kW | 5.5kW | 5?kW | 5?kW | 5.5kW | |
| -15°C | 2.5kW | 4?kW | 4?kW | 2.5kW | ||
| -35°C | 1.5kW | 3 kW | ||||
| -60°C | 1.1kW | |||||
| 循環泵 max | 7L/min 2.5bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | |
WTD -45℃～+250℃
| 型號 | WTD-255-2T? 雙溫區 WTD-255W-2T? 雙溫區 |
WTD-455-2T? 雙溫區 WTD-455W-2T? 雙溫區 |
|||
| 溫度范圍 | -25°C～200°C | -45°C～250°C | |||
| 溫控精度 | ±0.3℃ | ||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 250°C | 5.5kW | 5.5kW | ||
| 200°C | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | |
| 100°C | 5kW | 5kW | 5?kW | 5kW | |
| 20°C | 5kW | 5kW | 5?kW | 5kW | |
| -15°C | 2?kW | 2?kW | 4?kW | 4kW | |
| -35°C | 1.5kW | 1.5kW | |||
| 流量/壓力 MAX | 25L/min 3bar 雙路 | 25L/min 3bar 雙路 | |||
WTD -70℃～+200℃
| 型號 | WTD-2A38W-2TPEX | WTD-4A38W-2TPEX | WTD-7A50WPEX | |||
| 溫度范圍 | -25～200°C | -25～200°C | -45～200°C | -45～200°C | -70～200°C | |
| 溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 系統循環流體 | 30L+30L | 30L+30L | 50L | |||
| 膨脹罐容積 | 120L | 120L | 100L | |||
| 加熱功率 | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| 加熱器 | 電加熱器???? 加熱功率3W/cm2 | |||||
| 加熱執行件 | 調壓執行器4～20mA控制 | |||||
| 制冷能力 | 200°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW |
| 100°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| 20°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| -15°C | 15kW | 15kW | 20kW | 20kW | 40kW | |
| -35°C | 11kW | 11kW | 25kW | |||
| -60°C | 12kW | |||||
| 流量/壓力 MAX | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | |
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發性的差異，在加熱條件下使易揮發組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環境下的表現。
產品推薦
Recommendation
制冷加熱動態控溫系統
適用范圍
溫度范圍：-45℃~250℃，控溫精度可達±0.5℃，同時具備加熱制冷功能。
7?彩?TFT觸摸屏圖形顯?，可以同時顯?溫度設定值和實際值，以及超溫報警值；
密閉循環，充液簡單；保證?溫情況下迅速降溫；可實現250℃到-45℃連續控溫；
循環管路全密閉處理，?油霧和吸?情況，保證了實驗的安全和導熱液的壽命；
制冷單元艾默??輪壓縮機，性能穩定，質量可靠；
具有?我診斷功能、冷凍機過載保護、?壓壓?開關、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能；
控制導熱介質溫度，整個升降溫過程采?同?種導熱介質；?揚程設計，滿?遠距離輸送導熱介質。
產品參數
Product Parameter
HR -25℃～+200℃
| 型號 | HR-35N | HR-50N | HR-70N | HR-100N | HR-150N | |
| 溫度范圍 | -25℃～200℃ | |||||
| 控制器 | 單?機/ASET多功能控制器,控制?箱溫度 | PLC控制器 | ||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制 | |||||
| 溫度反饋 | 導熱介質溫度反饋?PT100（測量進口溫度、出口溫度） | |||||
| 溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 200℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW |
| 100℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| -5℃ | 3kW | 4.5kW | 6.6kW | 8kW | 12kW | |
| -15℃ | 1.8kW | 2.8kW | 3.8kW | 4.6kW | 7kW | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | ||
| 壓縮機 | 日立、谷輪、松洋等壓縮機 | |||||
| 蒸發器 | 板式換熱器 | |||||
| 輸入、顯示 | 顯示設定溫度和出液口溫度、回液口溫度，7寸彩色觸摸屏 | |||||
| 數據記錄 | U盤數據導出，格式為EXCEL表格，故障記錄 | |||||
| 溫度記錄 | 記錄設定溫度、出口溫度、回口溫度 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R507 | |||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | |
| 外型尺寸 cm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*110*170 | 55*110*170 | 70*85*185 | |
| 重量 | 165kg | 235kg | 265kg | 290kg | 320kg | |
| 電源? max AC?380V 50HZ |
6.5kW | 8kW | 13kW | 18kW | 26kW | |
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 選配 | 通信協議 ??MODBUS RTU 協議? RS 232接口 | |||||
| 選配電源 | 非標準電源需定制 | |||||
HR -45℃～+250℃
| 型號 | HRT-35N | HRT-50N | HRT-70N | HRT-100N | HRT-150N | |
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | |||||
| 控制器 | 單?機/ASET多功能控制器,控制?箱溫度 | PLC控制器 | ||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制 | |||||
| 溫度反饋 | 導介質溫度反饋?PT100（測量進口溫度、出口溫度） | |||||
| 溫度精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率kW | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW |
| 100℃ | 3.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 20℃ | 3.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 0℃ | 3kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| ?-15℃ | 1.5kW | 2.8kW | 4kW | 5.5kW | 10kW | |
| ?-35℃ | 0.45kW | 0.9W | 1.5kW | 2kW | 3.75kW | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 65L/min | 110L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | ||
| 壓縮機 | 日立、谷輪、松洋等壓縮機 | |||||
| 蒸發器 | 板式換熱器 | |||||
| 輸入、顯示 | 顯示設定溫度和出液口溫度、回液口溫度，7寸彩色觸摸屏 | |||||
| 數據記錄 | U盤數據導出，格式為excel表格，故障記錄 | |||||
| 溫度記錄 | 記錄設定溫度，出口溫度，回口溫度 | |||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、高溫保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | |||||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R507 | |||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | |
| 外型尺寸 mm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*110*170 | 55*110*170 | 70*85*185 | |
| 重量 | 185kg | 245kg | 245kg | 320kg | 360kg | |
| 電源? max AC?380V 50HZ |
6.2kW | 9kW | 14kW | 16kW | 23kW | |
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 選配 | 通信協議 ??MODBUS RTU 協議? RS 232接口 | |||||
| 選配電源 | 非標準電源需定制 | |||||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發性的差異，在加熱條件下使易揮發組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環境下的表現。
產品推薦
Recommendation
產品特點
Product Features
產品參數
Product Parameter
| 型號 | LTH-25 | |
| 溫度范圍 | 熱側 80℃~125℃ | 冷側 -15℃~30℃ |
| 控溫精度 | ±0.5℃ | |
| 制熱量 | ?60kW @120℃ | 35kW@10℃ |
| 控制器 | 可編程PLC | |
| 變頻器 | ABB變頻器 | |
| 壓縮機 | 渦旋壓縮機 | |
| 輸入/顯示 | 7寸彩色觸摸屏/PLC控制器 | |
| 通信 | Modbus RTU協議RS485接口 、以太網TCP/IP協議 | |
| 換熱器 | 板式換熱器 | |
| 系統介質 | 乙二醇水溶液 | |
| 接口尺寸 | DN40 PN16 | |
| 安全保護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置、排吸氣溫度保護、傳感器故障保護等安全保障功能.。 | |
| 電源 | 380V 50HZ?? 斷路器63A | |
產品特點
Product Features
產品參數
Product Parameter
| 型號 | ZLT-1HED | ZLT-3HED | ZLT-6HED | |
| ZLT-1WHED | ZLT-3WHED | ZLT-6WHED | ||
| 溫度范圍 | 10?℃～+60℃?不同介質 溫度不同 | |||
| 控溫精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 制冷量 | 20℃ | 1kW | 3kW | 6kW |
| 制熱 | 2kw | 3.5kw | 7.5kw | |
| 直冷方式 | 壓縮機 | |||
| 輸入、顯示 | 4.3寸/7寸彩色觸摸屏\ PLC控制器 | |||
| 通信 | Modbus RTU協議RS485接口 、以太網TCP/IP協議 | |||
| 換熱器 | 碳化硅 | |||
| 接口尺寸 | G3/8 | G3/8 | G1/2 | |
| 水冷型at20度 | 300L/H | 800L/H | 1500L/H | |
| G3/8 | G3/8 | G1/2 | ||
| 水冷冷凝器 | 水冷設備冷凝器采用板式換熱器 | |||
| 風冷型冷凝器 | 微通道換熱器 | 微通道換熱器 | 微通道換熱器 | |
| 電源 | 單相220V | 三相380V/220V | ||
| 化學用管路材質 | PFA | |||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑（REL7035） | |||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發性的差異，在加熱條件下使易揮發組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環境下的表現。
產品推薦
Recommendation