水冷式工業冷水機安裝與操作指南
水冷式工業冷水機作為醫藥化工、新能源、半導體等領域生產與實驗中的控溫設備之一,其安裝規范性與操作合理性直接影響設備運行穩定性、控溫精度及使用周期。

一、安裝前準備工作
安裝前的充分準備是保障水冷式工業冷水機后續穩定運行的基礎,需從場地、設備檢查、輔助設施適配三方面開展工作。
場地規劃與清理需選擇承重足夠、通風良好的環境,避免高溫或粉塵影響。場地應預留充足的操作與檢修空間,并清理雜物和積水,確保安裝安全與設備就位精度。設備與部件檢查要求核對主機及附件,確認外觀無損傷、部件齊全且規格匹配。需檢查電氣絕緣性能與隨機文件的完整性,發現問題及時處理,避免影響安裝或埋下安全隱患。輔助設施適配需確保外部冷卻水系統與供電系統符合要求。冷卻水管路壓力與流量需滿足冷凝器需求,使用冷卻塔時需確保能力匹配且管路布局合理。供電系統需核實電壓、頻率等參數一致,并保證配電容量與保護功能完備,電纜規格符合設備電流要求。
二、現場安裝流程
水冷式工業冷水機的現場安裝需遵循先固定設備、后連接管路與電路的順序,確保安裝精度與安全。
設備定位與固定是首要步驟。需按圖紙確定位置,用水平儀校準設備水平,避免運行時產生振動。大型設備應使用地腳螺栓均勻固定于基礎,小型設備可在平整臺架加裝減震墊。定位后需復核與周邊設施的間距,保證后續管路連接順暢。管路連接包括冷卻水與循環介質回路。冷卻水管路需匹配接口、減少毛刺,并使用密封材料防止泄漏。管路應設置坡度,并在高點裝排氣閥、低點設排污閥。循環介質管路須全密閉設計,選用兼容材質防腐蝕,并加裝過濾器保護關鍵部件。電氣連接需要由電工操作。主電源電纜需牢固接入配電箱并可靠接地。隨后連接傳感器、閥門等控制線路,確保信號傳輸正常;若支持遠程控制還需測試通信穩定性。最后整理并固定所有線路,避免絕緣層破損或接觸不佳。
三、調試與日常操作
安裝完成后需進行系統調試,確認設備正常運行后,再開展日常操作,確保設備運行安全與控溫精度。
安裝后需進行系統調試。首先對冷卻水及循環介質回路進行壓力測試,確保密封無泄漏。隨后注入介質并排空管路空氣,接通電源檢查控制器與傳感器狀態。逐步啟動循環泵與壓縮機,觀察運行有無異響或振動,并通過設定目標溫度驗證溫控系統穩定性。調試中應記錄參數,發現異常及時調整。操作需嚴格遵循規程。開機前檢查冷卻水、介質液位及電氣系統,運行中密切監控溫度、壓力等參數,必要時通過控制器微調。遇預警需按代碼排查。關機時應先停壓縮機,待系統泄壓后再停循環泵與冷卻水。
水冷式工業冷水機的安裝與操作需遵循標準化流程,從安裝前準備、現場安裝到調試與維護,每一步均需嚴謹操作,確保設備安裝規范、運行安全、控溫準確。在工業生產與實驗場景中,只有嚴格按照指南開展工作,才能充分發揮冷水機的控溫作用,保障生產流程穩定與實驗結果可靠。

雙通道系列 Dual Channel Chiller
FLTZ系列雙通道Chillers主要用于半導體制程中對反應腔室溫度的精準控制,公司在系統中應用多種算法(PID、前饋PID、無模型自建樹算法),顯著提升系統的響應速度、控制精度和穩定性。
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單通道系列 Single Channel Chiller
FLTZ系列單通道Chillers主要應用與半導體生產過程中及測試環節的溫度精準控制,公司在系統中應用多種算法(PID、前饋PID、無模型自建樹算法),實現系統快速響應、較高的控制精度。
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三通道系列 Triple Channel Chiller
FLTZ系列三通道Chillers主要應用與半導體生產過程中及測試環節的溫度精準控制,系統支持三個通道獨立控溫,每個通道有獨立的溫度范圍、冷卻加熱能力、導熱介質流量等。
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面板系列Panel Chiller
面板系列Chiller應?于刻蝕、蒸鍍、鍍膜?藝等,支持?流量?負載,確保極端?況下持續穩定運?;支持冷卻?動態調節系統,可根據環境溫度與設備熱負荷,實時調節?溫。
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帕爾貼Chiller
冠亞恒溫LNEYA 帕爾貼熱電制冷器CHILLER溫度范圍從-20到90℃,專為半導體行業度身定制; 基于經過實踐驗證的帕爾貼熱傳導原理,帕爾貼溫度控制系統能夠為等離子刻蝕應用提供可重復性的溫度控制;
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ETCU換熱控溫單元
ETCU換熱控溫單元冷卻?溫度范圍:+5℃?+90℃,控溫精度±0.05℃;系統?壓縮機,通過換熱降溫;?持?標定制,?持PC遠程控制;采?西??/霍尼?爾調節閥控制冷卻?流量;最?循環量時,控溫溫度與冷卻?溫度溫差15°C。
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LTZ變頻帶加熱系列
LTZ變頻帶加熱系列,產品支持加熱功能,控溫范圍: -40℃~+90℃,控溫精度:±0.3℃。變頻機組采?先進的變頻技術,精確控制壓縮和?機運?轉速,通過電?膨脹閥智能調節,快速制冷。
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